同样重要的是，氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个器的作用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了。从表3可以看出，ETP铜导电率的值是2ppm。因而，ETP铜中氧的含量大致在175和45ppm之间。由于分散杂质容易引起热裂，所以通常都尽量避免低氧值。相反，超于这一限制的氧气值并不常见，因为这对可成形性具有附作用。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
的结构采用阀笼式阀内件，以获得良好的阀芯导向和维护的简单性。可选项包括针对高温工况的内件材料。为了与大部分的管道连接相配合，可以标准的连接端（法兰、螺纹、对焊等）。执行机构的选择需要仔细的考虑，尤其是对于配备不平衡阀芯的结构。图示的平衡阀芯三通阀体在下面位置配备活塞式阀芯。这个位置打从底下的共同口至右边的口，并关闭左边的口。这种结构可以用于合流或分流的中间位置的调节式控制。旋转阀蝶阀阀体阀体需要的空间它们具有大的流通能力、小的经过阀门的压力损失。
4）浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。6.干燥经过钝化的方管。要抓紧用洁净的压缩空气或氮气干。并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。7.检验方管经钝化后。应进行自检、互检。然后提交质检员按要求进行验收。8.保护1）如外表面需要进行油漆的方管。则按照涂装要求进行。2）检验合格后的方管用塑料塞封口。用三防布进行包扎保护。并进行标识。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
浇注钢锭时，应特别注意：钢包和中注管之间的保护，惰性气体中的O2≤.2%；浇注耐火材料密封砌筑；砌筑之后耐火砖通道；选择优良的浇注耐火材料；不断优化浇注工艺规程；控制浇注结束时的钢包中的注余钢水量。浇注钢坯时，应特别注意：用AMEPA装置检测钢包中的下渣量；在钢包和中间包之间，采用耐火材料保护套管；选择优良的中间包耐火材料和绝热剂；中间包和结晶器之间的惰性气氛中的O2≤.2%；选择优良的浇注耐火材料；对浇注时的液位面进行严密监控，并在浇注之后检验水口和塞棒的侵蚀程度。
技术合同中应要求合同方阀门本体及其附件的日常维护手册，附件商及销商的地址、传真、电话号码。控制阀附件的防护等级不应低于IP/NEMA4（数字式阀门器的防护等级一般为IP65/NEMA4X），接线盒的进出线端口应有密封。控制阀的应用位号应在阀门的铭牌中反映出来，或者单独注明在一个牌子上并将其固定在阀门上。除双流向外，应在阀体上明显标出阀门所允许介质通过的方向。应根据控制阀的应用场合及关键程度考虑是否设置手轮。
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